​EXAIR提供簡便的方法來改善您的金屬浸漬流程

2025-08-20

一間公司原本有一道工序,用來對金屬板進行鍍鋅處理,以防止腐蝕。這套系統包含六個浸泡槽,順序分別為:鹼性清洗、水洗、酸洗、水洗、助熔液,以及鋅鍍槽。這些金屬板的寬度為126吋(3.2公尺),整個流程是將工件依序浸入每個槽中一段時間,再從液體中提出來滴乾,之後再移動至下一個槽。

這位客戶希望優化這個流程,並減少從熱鍍鋅槽提出時產生的滴液與流痕,這些在硬化前原本是由人工方式“擦拭”掉。他們聯繫了EXAIR尋求解決方案。

針對類似的應用,EXAIR擁有一項非常適合非接觸式擦拭平面表面的產品——我們稱之為超級風刀。超級風刀使用壓縮空氣,產生可調式的氣流強度。透過工程設計,我們的產品能夠以 40:1的比例引入環境周邊空氣,也就是每1單位的壓縮空氣能吸入40單位的周邊空氣。超級風刀可以產生層流氣流,在整個寬度上提供均勻的推力,因此能輕鬆設定適合不同液體與黏度的吹力。

鑑於鹼性液與腐蝕性環境,我建議使用我們的316不鏽鋼材質超級風刀,具備優異的抗腐蝕能力。EXAIR 提供多種長度的316不鏽鋼超級風刀。此應用中,金屬板的寬度超過我們單一風刀的最大長度(108吋/ 2.7公尺),但EXAIR提供連結板,可以將多支超級風刀組合起來,形成更長的裝置,並保持均勻的氣流。針對這個應用,我建議使用型號為110054SS-316(54吋/ 1,372mm)與 110072SS-316(72吋/ 1,829 mm)兩支風刀,搭配型號10900SS-316的連接板,組合成126吋(3.2公尺)的總長度,以符合需求。

這位客戶決定在每個主要槽液(鹼洗槽、酸洗槽、助熔槽與熱鍍鋅槽)中,在金屬板兩側各安裝一組連接好的超級風刀。他們將風刀安裝在每個槽上方,以複合角度(向內且向下)對準槽液吹氣。超級風刀會在金屬板從液體中提出時自動啟動,多餘的液體會被氣流吹回原本的槽中。透過壓力調節器,客戶能調整氣流的強度,達到最佳效果,同時又不浪費壓縮空氣。

另一個他們很滿意的效果是,當每道工序之間金屬表面的殘液被移除得更多,從一個槽轉移到另一個槽的液體就會更少,大大降低了交叉污染的情況。

在安裝超級風刀之後,他們的生產流程有了顯著的改善:多餘的滴液被清除,表面不再產生問題,且沖洗槽的壽命延長了40%。額外的好處是,由於每個步驟所需的處理時間縮短,他們的生產效率提升了,且不需要增加人工成本。減少浪費、加快產線速度,這就是EXAIR的超級風刀為客戶帶來的解決方案。

如果你有類似的應用,也想探討如何改善浸泡式工藝,歡迎聯繫帆克加,我們樂意協助你找到最佳解決方案。